哈尔滨轴承热处理冷却过程你知道吗？今天我们跟哈尔滨轴承集团的相关专家专家一起学习一下哈尔滨轴承冷却处理过程的控制，增加我们对这一方面技术的认识。
哈尔滨轴承热处理冷却过程控制：
1、为了确保热处理的冷却效果，正火工件在冷却时应从炉中吊下分散空冷，工件底下要垫块垫高，四周要保留一定的空间通风。冷却后回火装炉时工件的温度应控制在300℃。
2、工件淬火时，应先启动冷却介质（水或油）的循环系统。工件浸入介质后要来回摆动以增加冷却效果，发现介质液量不够时应及时添补。
3、工件浸入油介质时要注意防火安全。
4、小件淬火，若冷却槽离加热炉太远影响冷却效果时，应临时用小水（油）槽，以保证工件出炉后能及时放入冷却介质内得到应有的冷却效果。
5、对于高合金钢（如3Cr2w8v），高温淬火易裂时，则出炉后应预冷一下再放入淬火介质中，以防止热应力产生淬火裂纹。
6、对于薄板件和长轴件，为减少淬火时变形，应尽量侧向和直向浸入淬火介质，或放于大平板上一起浸入介质，以减少变形。
7、对于双液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，则从水中出来后，应倒净积水后再放入油槽冷却。一般油槽出油温度以150～200℃（工件略冒青烟）为宜。
8、淬火后的工件必须及时回火，一般不要超过2小时回炉。
这就是哈尔滨轴承热处理冷却过程控制的相关技术，相信通过我们的介绍您对这方面会有更加深入的了解，有关哈尔滨轴承热处理冷却技术的更多技术问题，欢迎致电哈尔滨轴承集团销售有限公司。
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