钢球的加工工艺应满足其成品的标准要求，使钢球具有高寿命、低噪声、低摩擦力和高可靠性。综合而言一般有以下几种基本加工方法：
1）小循环加工工艺用于小型钢球加工和生产量不多的情况。
2）大循环加工工艺用于批量大、精度高的钢球生产。
3）单盘多沟加工工艺用于批量小、精度高的淬火后钢球的研磨和精研。
4）单盘单沟加工工艺用于直径较大的钢球的生产。
5）单个钢球加工工艺用于特大型钢球（直径Ф200mm以上）的生产。
钢球的加工工艺随着球坯的原材料、钢球的规格（尺寸和精度等级）以及生产条件的不同而有所差异，但基本加工工艺大致相同，通常有以下几种：
（1）小型钢球（Ф3~Ф10mm）
冷镦—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2
（2）中小型钢球（Ф10~Ф16mm）
冷镦—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2
（3）中大型钢球（Ф16~Ф28mm）
冷（热）镦或热轧—退火（热镦或热轧时用）—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2
（4）大型钢球（Ф28~Ф50mm）
材料加热—热镦或热轧—退火—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2
（5）特大型钢球（Ф50~Ф80mm）
材料加热—热切—加热—热镦—退火—车环带—光球—热处理—硬磨—初研——精研1—精研2
（6）特大型钢球（Ф80~Ф120mm）
材料加热—热镦（锻造）—退火—车环带——软磨（单粒）—热处理—硬磨（单粒）—初磨—精研1—精研2
2.滚子加工工艺
滚子的种类较多，有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、滚针和螺旋滚子等。滚子的形状虽然多种多样，但主要加工工艺大同小异。
（1）圆锥滚子加工工艺
毛坯成形（冷镦或车制）—软磨外径—软磨端面—热处理—光饰—粗磨外径—细磨外径—磨球基面—终磨外径—外径凸度超精—终检、外观、选别—清洗、涂油、包装
（2）短圆柱滚子加工工艺
冷镦成形（冷镦或车制）—软磨外径—软磨端面—热处理—光饰—粗磨外径—粗磨端面—细磨端面—细磨外径—探伤—终磨端面—终磨外径—超精外径—终检、外观、选别—清洗—涂油包装
（3）球面滚子加工工艺
毛坯成形（冷镦或车制）—串光—软磨外径—软磨端面—热处理—光饰—粗磨端面—粗磨外径—终磨端面（磨球端面）—细磨外径—终磨外径
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