【哈尔滨轴承】主轴组件是机床的主要组成部分之一。机床工作时，由主轴夹持着工件（如车床）或刀具（如钻、镗、铣床）旋转，进行加工。所以，主轴组件的工作性能，对加工质量和机床生产率，有着重要的影响。主轴组件通常由主轴、轴承、安装在主轴上的传动件和一些紧固件等组成。其中，轴承又是对主轴组件的性能起很大影响的元件。对机床主轴组件的要求，与一般传动轴组件有共同之处：都要在一定的转速下传递一定的力矩，都要保证轴承和轴上的传动件正常的工作条件。但是主轴又是直接夹持工件或刀具进行切削的。加工质量，在很大程度上要靠主轴组件来保证。因此，对于主轴组件和主轴轴承，又有许多特殊的要求。
（一）转速
随着刀具材料和自动化的发展，主轴的转速越来越高，主轴的变速范围也越来越大。目前，中型数控机床和加工中心的主轴最高转速达上万转甚至更高，内圆磨床为了达到足够的磨削速度，磨削小孔的砂轮主轴转速已高达数万转。为此，必须选择适当的轴承，恰当地调整其间隙!和合理选用润滑方式。哈尔滨轴承主轴轴承都规定有极限转速。这是指的普通精度级轴承，在一定的负荷下运转，达到规定的稳定温度时的转速。这个负荷和稳定温度，各国各厂都有自己的规定，不完全相同。
例如我国轴承工业统一企业标准《滚动轴承极限转速检查试验方法》规定，内径15-40mm的普通精度级（G级）滚动轴承极限转速的测试条件是：轴承的当量动负荷为额定动负荷C的1/10，轴承外圈的稳定温度不超过100摄氏度，温升不超过60摄氏度。在实际应用中，由于主轴轴承的精度、负荷，允许的温度都与决定极限转速的试验条件不一定一致，因此规定的极限转速只能供参考。
（二）精度
机床的加工精度，在很大程度上取决于主轴组件的精度。主轴组件的精度，又主要取决于主轴、轴承等的制造、装配和调整精度。
（三）承载能力
主轴在工作时，承受一定的载荷。因此，哈尔滨轴承—主轴轴承一定要满足承载能力的要求。这对于重型或进行强力切削的机床，尤其重要。轴承的承载能力，以额定动负荷和额定静负荷表示，见轴承样本、手册。
（四）间隙调整
为了保证精度，提高刚度和抗振性，HRB轴承—主轴轴承的间隙应该能够调整。
（五）刚度
机床是在载荷作用下工作的。机床的元件，包括主轴、轴承等，都是弹性体。在外载荷的作用下，元件必然产生弹性变形。刚度反映了抵抗在外载荷下变形的能力。抵抗静态外载荷（如重力、固定的切削力等）下静变形的能力，称为静刚度。通常所说的刚度，往往就是指静刚度。零件在加工时，由于余量不均，切削力是变化的。如果刚度不足，则加工后的表面会产生较大的复映误差。刚度不足，还会产生颤振（自激振动）。因此，刚度是主轴组件和主轴轴承的一个很重要的性能指标。
（六）抗振性
抗振性包括抵抗受迫振动的能力和抵抗自激振动的能力。抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。
（七）噪声
对于高速主轴，轴承噪声是一个不可忽视的因素。例如高速内圆磨床，磨头主轴轴承噪声在整机噪声中往往占很大的比重。
（八）温升
哈尔滨轴承—主轴轴承的温升，往往是提高主轴转速的重要限制性因素。为此，要正确地选择轴承的类型、组配方式和间隙调整以及采用某些降温措施，以适应主轴高速化的要求。
（九）寿命
由于主轴较粗，主轴轴承的内径常较大。相对来说，轴承的负荷较轻。因此，疲劳失效往往不是决定主轴轴承寿命的主要因素。主轴轴承的寿命，通常是指保持精度的使用期限。在此期限内，主轴轴承不应失去其设计时规定的精度。主轴轴承丧失精度的主要原因是磨损，决定其寿命的是精度保持性。
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